浸出設(shè)備中浸出器壓力過高的分析與改進(jìn)，正常的浸出設(shè)備浸出器中應(yīng)該在微負(fù)壓工作條件下運(yùn)行。如果浸出器內(nèi)氣壓相對(duì)升高，造成浸出器在正壓條件下運(yùn)行，浸出器內(nèi)的溶劑氣體很容易通過設(shè)備密封不嚴(yán)的部位泄漏到空氣中，或通過輸送設(shè)備倒灌預(yù)處理車間，造成浸出生產(chǎn)的不安全的不安全和溶劑損耗增加。但如果浸出器壓力過低，也即負(fù)壓過大，就會(huì)造成浸出設(shè)備過多的外部空氣進(jìn)入浸出器，致使浸出器冷凝器的負(fù)荷增大，浸出設(shè)備浸出生產(chǎn)的自由氣體增大，從礦物礦物油吸入塔頂部排空氣機(jī)拍出的尾氣增加，尾氣中夾帶的溶劑損耗增大。
     浸出設(shè)備浸出器中氣相壓力升高的原因主要是，浸出設(shè)備浸出溫度過高（餅溫、料溫和溶劑溫度造成）。造成溶劑汽化量增加；浸出器冷凝器的冷凝效果不好，不能及時(shí)將浸出器中溶劑氣體引出并冷凝，蒸脫機(jī)中的混合氣體通過濕粕刮板輸送機(jī)進(jìn)入浸出器倒灌入浸出器；浸出器進(jìn)料處料封效果不好，隨進(jìn)料帶入浸出器的空氣質(zhì)量過多。而浸出設(shè)備浸出器中負(fù)壓過大的原因主要是礦物油吸收塔頂部排空機(jī)排氣量過大。
    浸出設(shè)備浸出器問題的解決和改進(jìn)：
    1、調(diào)整適宜的料溫、溶劑溫度，適當(dāng)降低浸出溫度，避免或減少溶劑在浸出設(shè)備浸出器中汽化量，降低浸出器中氣壓壓力。
    2、改善浸出器冷凝器的冷凝效果，使浸出器中的自由氣體能夠及時(shí)在浸出器冷凝器中冷凝，避免或減少浸出器內(nèi)氣相壓力升高。
    3、浸出設(shè)備改善浸出器出粕和蒸脫機(jī)進(jìn)料處的料封效果，避免蒸脫機(jī)中混合蒸汽倒入浸出器。
    4、浸出設(shè)備加強(qiáng)浸出器進(jìn)料的料封效果，減少隨料進(jìn)入浸出器的空氣量。
    5、調(diào)整礦物油吸收塔頂部排空氣機(jī)的排氣量和排氣壓力。