動(dòng)物油設(shè)備的操作與熬制技術(shù)，隨著社會(huì)和科技的發(fā)展，動(dòng)物油設(shè)備現(xiàn)在我國的熬煉設(shè)備中占據(jù)著重要的地位，占一部分的市場(chǎng)比例，為食用油的發(fā)展注入了新的活力。市場(chǎng)上的劣質(zhì)油只需要經(jīng)過精煉油設(shè)備精煉過后就可以改善其品質(zhì)，成為能夠正常食用的食用油了。動(dòng)物油設(shè)備主要是對(duì)壓榨或者浸出后的毛油進(jìn)行進(jìn)一步的提取過程。

動(dòng)物油設(shè)備正規(guī)大型流水線工藝大致分為：絞肉、輸送、分料、蒸煮、油渣分離、過濾、 熬煉毛油、熬煉。熬煉設(shè)備的主要的組成部分是精煉機(jī)，關(guān)鍵的分類依據(jù)是加工油脂時(shí)的工藝。熬煉設(shè)備按照其生產(chǎn)油脂的生產(chǎn)工藝可以分為間歇式煉油設(shè)備和連續(xù)式。煉油設(shè)備。如果油料進(jìn)入精煉器中，然后粕從精煉器中析出，緊接著加入有機(jī)溶劑，再將浸提出來的毛油泵出來，這些操作有著的周期性，所以屬于間歇式生產(chǎn)工藝;如果以上所用的操作可以在生產(chǎn)線上依次完成，沒有所謂的一個(gè)生產(chǎn)周期，就是連續(xù)不斷的進(jìn)行油脂精煉，則是連續(xù)式生產(chǎn)工藝。

熬煉設(shè)備的主要結(jié)構(gòu)及工作原理：熬煉設(shè)備專用蒸脫機(jī)主要由機(jī)體、夾層、篩板、主軸、刮刀、自動(dòng)料門、底座、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成。濕粕先由密封絞龍進(jìn)入蒸脫機(jī)，蒸脫機(jī)夾層通入間接蒸汽加熱，濕粕在蒸脫機(jī)內(nèi)被加熱，一邊被攪刀翻動(dòng)，一邊在自動(dòng)料門的控制下由蒸脫機(jī)的上一層下降到下一層，一共經(jīng)歷七層，依次進(jìn)行預(yù)熱脫溶，噴入直接蒸汽進(jìn)行蒸脫，蒸脫后的粕輸送出精煉車間。進(jìn)入精煉器之后，往其中加入合適的有機(jī)溶劑，浸提一段時(shí)間之后，用油泵將浸提出來的油脂浸提出來，剩下的溶劑則進(jìn)入回收系統(tǒng)，進(jìn)行再利用。

動(dòng)物油熬煉設(shè)備制油特點(diǎn)：加工成本低、出油率高、勞動(dòng)效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度低、設(shè)備安全可靠、操作維修方便、環(huán)境衛(wèi)生條件好等優(yōu)點(diǎn)，這些都是其他制油法不能相比的。動(dòng)物油熬煉設(shè)備主要有浸出器、蒸脫機(jī)、長管蒸發(fā)器、層碟式汽提塔、冷凝器等設(shè)備組成，并配有防暴電機(jī)和車間內(nèi)設(shè)備連接的各種管道及所需的儀器、儀表、閥門等管路附件。操作動(dòng)物油高溫提煉技術(shù)有悠久的歷史,它的工藝過程比較簡單:把油料直接下到動(dòng)物油煉油鍋內(nèi)進(jìn)行加溫、帶動(dòng)物油內(nèi)水分去凈以后,用機(jī)械的方法把油從油料中擠壓出來提高了產(chǎn)品效率。

隨著社會(huì)的發(fā)展，動(dòng)物油設(shè)備也在不斷發(fā)展，設(shè)備的運(yùn)行操作也會(huì)越來越簡單，運(yùn)行安全，由它提煉的油脂，干凈而衛(wèi)生，香味純正，并且符合我國衛(wèi)生健康標(biāo)準(zhǔn)，滿足消費(fèi)者的需要。